CoataBond AL-650

一、特性 

1、用于铝材的非六价铬钝化 

2、可做为阳极氧化层的后处里药水 

3、可在镁上形成转化膜 

4、以三价铬为基础的浓缩液体 

5、防蚀性能优于六价铬钝化工艺 

6、可用于铝合金及铝压铸件 

7、同时也可用于喷漆、粉末喷涂及上胶处理的前处理 

8、可满足 ELV、RoHS 和 WEEE 的所有需求 

9、在浸渍、喷淋、手工擦拭工艺中均易于操作形成一透明、淡彩的涂层 

10、耐腐蚀标准甚至超过 MIL-DTL-81706 及 MIL DTL5541 标准，中性盐雾 336 小时以上开始初生 白锈。 

11、低接触电阻 10、耐热性高的无机钝化膜层

二、配制方法 CoataBond AL-650 可以用于浸没式，喷淋式和擦拭处理，用去离子水稀释建浴。

一般浸没前处理工艺 

铝合金(硅含量<1%) 

1、弱碱性脱脂 

2、碱性侵蚀 

3、去氧化皮 

4、CoataBond AL-650 三价铬钝化剂 

铝合金(硅含量>1%) 

1、弱碱性脱脂 

2、去氧化皮 

3、CoataBond AL-650 三价铬钝化剂

一般喷淋前处理工艺 

酸性脱脂: 

1、酸脱脂 

2、CoataBond AL-650 三价铬钝化剂 在每个步骤中间，都要水洗。水洗方法要适用于生产线。 

以上工艺步骤只是一般性的过程，为取得最优效果，还需要根据现场情况调整。

提 示： 将要钝化的金属桶材料或货物需要单独处理。 

储 存： 在产品库存当中,会有一些沉淀物产生，但不影响其质量及性能。 

工艺流程： 使用 CoataBond AL-650 钝化前，工件表面须彻底除油和去氧化层处理，确保表面无水膜 残迹；若使用的脱脂剂含硅酸盐，则之后最好使用含氟化物的酸蚀药剂处理。建议调整 CoataBond AL-650 钝化前最后一道水洗的水 pH 值在 3.5－4，以避免对钝化槽的 pH 值影 响过大。CoataBond AL-650 处理后皮膜须以纯水清洗,以获得较好的防腐性。若钝化后还 要做喷漆处理，则须控制最后一道水洗槽的电导率小于 30us/cm。 

测 试： 为了证明三价铬钝化膜的存在，可以做个点测试。测试工具包和它的用法说明是可以另外 提供。在把工件放入中性盐雾实验箱以检测其耐腐蚀性能前，工件须在室温下放置 24 小 时。

防腐性能提示 

工艺参数：对于三价铬钝化层，温度和浸没时间有着相对的影响。钝化液温度较高则浸没所需时间较短， 钝化液温度较低则浸没所需时间较长。 

为了得到优良的防腐性能，建议使用以下组合： 

30℃ 4 分钟 (2-6 分钟) 

40℃ 2 分钟 (1-3 分钟) 无色的钝化膜工艺 

30℃ 60 秒 (45-90 秒)

膜 重：三价铬钝化膜的膜重跟铝表面的粗造程度有密切的关系 

拥有最好防腐性能的钝化膜膜重约是 0.25 g/m2 (0.11-0.5 g/m2) 

无色钝化膜的膜重约 0.08 g/m2 (0.05-0.20 g/m2) 

回火稳定性： 干燥时须控制工件表面温度不高于 65℃，刚处理完毕的、新鲜的 CoataBond AL-650 钝化层中含一定的水合分子，在大于 65℃的温度下，膜层干燥过快，可能出现微裂纹，导致防腐性 能下降。温度越高，防腐蚀性能下降越多。但已经正确干燥即老化过后的膜层，再经高温处 理后（比如烤漆等），则不会出现明显的防腐性能降低现象。钝化膜层的这种防腐性能的回 火稳定性，和工件的铝材品种及质量有关，难以统一定论，对不同工件须做单独测试。比如 对不含铜的铝材，干燥温度可大于 100℃而不会对防腐性能产生影响。正确干燥后的钝化膜 层。 

PH 控制： 

仅用于防腐时，PH 范围应控制在 3.9（3.7~3.95）。当 PH 在范围之外时，防腐性能会下降。偏差 越大，防腐性能下降越多。

涂覆提示 

储 藏：用 CoataBond AL-650 进行表面处理后，可以马上进行喷涂或是先进行存放，CoataBond AL-650 可以防止工件被污染和极端温差影响。为获得最佳效果，工件应在 7 天内涂层。 一般来说，12 小时内涂层可达到期望的效果。 

镀层重量：挤压型材的粉末喷涂前预处理，建议镀层重量为 0.05- 0.12g/m2 。钝化层形成后应直接抽查 测试。 

干燥温度: 干燥温度应为 65℃（室温-100℃）

三、技术资料

四、维护和分析 

定期检测 pH 值。并且定期调整 CoataBond AL-650 溶液的浓度。 

4.1 样品准备 在一均匀混合的槽液中提取样品。让它冷却至室温。如果样品浑浊，让浑浊物沉淀下去并且用好的 滤纸过滤。 

4.2 CoataBond AL-650 浓度的分析－滴定法 

试样准备: 

在均匀混合状态下取样，自然冷却至室温。若浑浊，静置后倾析或过滤。 试剂： 10% 氢氧化钠,30%双氧水，17%盐酸，碘化钾，0.1N 硫代硫酸钠溶液,1%淀粉溶液

步骤： 

1、移取 100ml 钝化槽液入 250ml 锥形瓶，加入 20ml 10%的氢氧化钠溶液； 

2、加入 5 ml 双氧水，搅拌 5 分钟； 

3、然后煮沸溶液 20-30 分钟（锥形瓶中的溶液不应该低于 50ml，如果在煮沸过程中已接近 50ml, 则停止加热,煮的过程中用表面皿盖住锥形瓶口）， 以除去过量的双氧水； 

4、冷却溶液至室温,用精密滤纸过滤； 

5、用 10ml 去离子水清洗过滤器，过滤后的溶液必须澄清无沉淀物； 

6、用去离子水稀释滤液到约 100ml； 

7、然后在过滤液中加入 40ml 17%的盐酸酸化(溶液颜色由黄色变为橙色)； 

8、再加入 1g 碘化钾； 

9、用 0.1N 硫代硫酸钠滴定至淡黄色； 

10、加入几滴淀粉溶液,继续滴定至蓝色消失. 

换算：

消耗的毫升数×1.613= % Vol CoataBond AL-650 

4.3 CoataBond AL-650 浓度的分析－原子吸收光谱仪（AAS）法： 

步骤： 

1、取 5ml1：1 的分析纯硝酸溶液，置入 100ml 容量瓶； 

2、吸取 5ml CoataBond AL-650 槽液入容量瓶中并充分混和； 

3、静置 5 分钟后，注满纯水到刻度线，翻转 10 次以充分混和； 

4、以铬标准液校正 AAS，校正后即测量已备好溶液。 

参数： 

波长： 357.9 nm 

狭缝宽度：0.7

计算： 

数值（PPM）x 0.0974 ＝％Vol CoataBond AL-650 

根据 AAS 标准曲线的范围,对样品进行稀释以确保得到正确的数据. 

4.4 CoataBond AL-650 膜层重量检测方法 

设备：分析天平（±0.1mg） 

试剂：50%vol 硝酸（65%） 

步骤： 

1、用 CoataBond AL-650 钝化一片已知表面积（ｍ２）的样片(一般大于 2 平方分米) 

2、用纯水洗并且用压缩空气在常温下吹干 

3、用分析天平在钝化后三小时之内称取样片重量（M1） 

4、用硝酸除去钝化膜（在 20-25℃下，4 分钟） 

5、用纯水洗并用压缩空气在常温下吹干 

6、再次用分析天平称取干燥后工件的重量（M2） 

7、用一块样片进行除油和去氧化皮的处理,但不进行钝化,然后重复上述步骤得到(M3 和 M4). 

计算： 

（M1-M2）／样片表面积＝A

(M3-M4) / 样片表面积= B 

A-B=膜层重量（ｇ／ｍ２）

五、成份: 三价铬盐 

六、库存 

消耗量由带出量决定，以下是一个平均带出量评估值：每处理 1m2 的表面需要 45-55ml 的 CoataBond AL-650 溶液（在一个以 20%vol 浓度建浴的槽液中包含带出量大概为 200ml/m2）。带出量在处理较粗糙的工件可能会提高在粗糙的表面中，被处理面积会高于工件的尺寸面积，所以化学反应消耗量会提高把碱性溶液带入到 CoataBond AL-650 槽中会导致额外的消耗量. 

为避免出现供给问题,应保有一定的库存,我们建议以每 1000L 槽保有 CoataBond AL-650 500kg 

七、产品安全与环境保护 

为了避免产品对人及环境的危害，获得产品的安全说明书及环境保护说明书是必要的。本公司产品 的安全技术说明书（MSDS）包含了这些说明。

八、问题解答

声明: 此说明书是以本公司信赖的实验及资料为基础而制定，其内容不能用为侵犯版权的证据。