光亮镀银工艺

Column:镀银添加剂

简介

该产品不含金属光亮剂,镀液性能稳定,广泛应用于电子工业和装饰性电镀


工艺特点

1.镀层柔软,纯度高,经 AgAu Shield Plus 银保护剂处理后,抗变色性能好,可焊性好; 

2.镀层导电性能好,接触电阻小; 

3.工作区间宽,低电流密度区也能获得满意的光亮度; 

4.适用于挂镀及滚镀; 

5.可以在镍层、青铜和黄铜等铜基体上电镀;


所需材料

金属银(以氰化银钾加入)、氰化钾、氢氧化钾、银光亮剂 A、银光亮剂 B


镀层特性

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操作条件

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镀液配制

1. 洗净镀槽,注入一半纯水或蒸馏水,加热至 30 ℃,加入氢氧化钾及氰化钾,搅拌至完全溶解; 

2. 加入预先溶解于纯水的银盐(氰化银钾)。如用氰化银,可直接加入镀槽内; 

3. 待上列原料完全溶解后,加入添加剂 AB,搅拌至均匀地溶解在镀液内; 

4. 加热至适当温度并加水调整至体积。 

注意:镀液在第 2 步后应进行活性碳处理。


各成分作用

以氰化银钾形式存在一般阳极溶解作补充或添加氰化银钾。 

氰化钾 用以络合金属银,提高导电性能,扩散能力及帮助溶解银阳极。如氰化钾含量偏低,会产生阳极极化作用及低电位光亮度减弱。如使 用不溶解阳极,则阳极会消耗镀液之氰化钾。操作电流密度高及温度高亦增加氰化钾之消耗。 

氢氧化钾 用以保持 pH 12.0 以上,防止氰化物分解及帮助阳极溶解。当使用不溶解阳极时,所产生之二氧化碳能使氢氧化钾转变成碳酸钾。 应定期检查 pH。 

银光亮剂 A B   两种光剂互相配合而产生最佳效果。 A 是光亮剂,电镀过程中有损耗。 B 是细化剂,只有带水损耗。


设备要求

镀槽 PYREXPTFEPPPVC 及聚乙炔等纤维制造 

冷却及加热 可用不锈钢、瓷、钛或 PTFE 等热笔或冷却管 

过滤 连续用 PP 滤芯过滤。滤芯使用前必须在 80~90 ℃之 KOH20 g/L)中浸洗一小时后方可使用。 

整流器 普通直流电整流器均可使用。 

阳极 可用银角,或用阳极袋包裹的高纯度银板或不锈钢或白金钛网。阳 极与阴极之比最少为 11。 

搅拌 阴极搅拌及强烈机械搅拌皆可,空气搅拌不能使用。 

抽气系统 必须设有抽气系统以减少气雾。


镀液维护

1. 镀液中银和氰化钾的含量需经常分析补充,维护在最佳的浓度; 

2A and B 可根据其消耗率进行参考:

银光亮剂 A挂镀0.25~1ml/Ah

滚镀0.25~1ml/Ah
银光亮剂 B挂镀0.03~0.1ml/Ah

滚镀0.05~0.15ml/Ah

用银阳极

银光亮剂 A 消耗量为 0.5 L/1,000Ah。 

银光亮剂 B 只有带水消耗。

用不溶解阳极 

用不溶解阳极时,要定期加入银盐以补充金属银之消耗,同时银光亮剂 A 之消耗亦增加,并需定期加扩氢氧化钾以保持 pH 12 以上。 

为避免产生过量的游离氰,补充银时必须用氰化银(含 80%银),添加时必须预先溶解在小量镀液内,然后才加进镀液内。


光亮镀银MSDS.pdf

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