镍焊接保护剂 NiShield NSP-Ni59

简介

NiShield NSP-Ni59镍焊接保护剂 Ni59是镍及镍合金专用保护剂。此保护剂在镍及镍合金表面形成一层无色透明薄膜，膜厚为几个纳米。可以防止水、海水、大气、氧、硫化氢、二氧化硫以及部分有机蒸汽对工件的侵蚀。主要用于室内环境下对镍及镍合金的保护。

工艺特点

1、工艺操作简易，常温使用。仅需将清洗干净的工件浸在工作液中，即可在工件表面形成有效的保护膜； 

2、此膜不影响镍层的焊接性能和不改变接触电阻；适用于对电镀镍层、化学镍镍层的保护； 

3、稳定的接触电阻。可以保持在刚电镀完成那一霎那的电接触阻抗，不会因氧化而使电阻抗上升； 

4、促进焊接能力。经NiShield NSP-Ni59保护后，不会因老化后而降低焊锡能力； 

5、降低插拔力量。由于NiShield NSP-Ni59具有润滑作用，可以降低插拔力，增加插拔次数，无形地使镀层感觉更耐磨； 

6、大大降低金属成本,浸泡过NiShield NSP-Ni59可以提升规格 (如3μ可以提升至6-10μ的价值)，进而节省金属成本； 

7、提升电镀重工成功率。由于经过封孔后电镀层不易氧化，且NiShield NSP-Ni59可以很轻松被一般电解脱脂剂洗掉，故大大的降低电镀重工之失败率； 

8、优异的耐蚀性能。普通电镀盐雾试验轻松通过48小时，镀层适当加厚可超过72小时； 

9、杂质容忍性高。带入各类杂质不影响保护性能； 

10、不倒槽，平时只需添加，将使用成本降为最低； 

11、保护后工件疏水，无油腻感，表层无油； 

12、具排水能力。电镀完清洗后，可以不烘烤，直接做封孔处理，不必大幅修改设备及流程； 

13、节省电力。处理时免加热。高速生产时，收料后可不必再送烤箱二次烘烤，节省能源又节省人力； 

14、药水环保、安全。搭配环保稀释剂，不燃烧，无臭味。

镀液组成及工艺流程

镍保护剂操作极其简易，原液使用，另有稀释剂防挥发后浓度太高。 

流程： 

1、连续电镀：电镀→数道水洗→吹气→NiShield NSP-Ni59→吹气→烘干→收料 

2、滚镀：电镀→数道水洗→脱水→NiShield NSP-Ni59→脱封孔剂(回收) →烘干 

3、挂镀：电镀→数道水洗→切水→NiShield NSP-Ni59→烘干

注意：干燥：先用风刀将药液吹下（减少带出），再用冷风瞬间烘干即可（自然干燥亦可）。 

搅拌方式：建议静止操作。若使用泵，则稀释剂建议选用低挥发度，并且必须增加风刀数量或加强吹气压力，以确保成品之干燥性。

操作条件

不良件退镀

如果有不良镀件退镀，可用电解方法退除保护膜。

溶液的补充及保养

注意经常排除杂质。在使用过程中，NiShield NSP-Ni59会带出损耗，如保护槽经常使用，仅需补充保护剂溶液，停产注意加盖以防止蒸发。长期不使用，使用前需补充稀释剂到工作状态。 

1、稀释剂补充：因为稀释剂挥发而增加了NiShield NSP-Ni59的浓度，所以补充稀释剂对浓度进行调整。

    浓度的测定可以使用比色法，方法如下： 取样放入玻璃锥形瓶中与原配制液比较颜色来稀释（原配制液比较淡）。 

2、药液保养：

    ①当药液有尘埃或其它杂质带入时，可以用极细滤网或滤纸过滤后再使用，但过滤后必需再调整一次浓度。

    ② 当有水份带入保护剂内会自动沉入槽底并聚集在一起，只须将水份排掉或分离即可。

设备

1、用不锈钢槽、玻璃槽、内衬橡胶或聚丙稀的槽（建议使用不锈钢槽）。 

2、可用篮、滚筒或挂具装载工件。

杂质水层的分层/分离

杂质水层的分层建议采用下图所示方法。带入的镀镍槽液会自动沉入带排放阀容器底部，只需将该部分槽液排掉即可。

环保

溶液及其洗涤水须经处理后按国家和地方规定排放。

质保

我们为本产品质量作担保。但如属用户使用不当所致，则不在质保范围内。在使用时，无论用户有任何问题，本公司技术人员将随时解答。